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O que é, como e onde utilizar o graute? Entenda as características deste produto.

O graute é classificado como um microconcreto de alta resistência, contudo tem aplicação e composição diferentes do concreto comum. É caracterizado por sua maior fluidez, garantindo o preenchimento de espaços com difícil acesso e sem precisar utilizar vibradores de adensamento.

Além disso, o graute possui alta resistência inicial e final em um curto período. Outra característica é a sua expansão controlada. A combinação desses fatores resulta na liberação rápida das formas e estruturas utilizadas em sua aplicação.

Este material pode ser dividido em dois tipos: os compostos de base mineral ou de base orgânica. As diferenças entre um e outro são, essencialmente, a composição e suas finalidades de aplicação. 

O graute de base mineral é composto por base cimentícia e aplicado principalmente para grauteamento e fixação de estruturas metálicas, postes, fundações, tirantes, pré-moldados, entre outros.

Já o graute de base orgânica é composto por resinas epóxi derivadas do petróleo. O custo é maior, contudo, suas especificidades técnicas permitem a aplicação em condições especiais, uma vez que a base orgânica entrega alta resistência mecânica e maior aderência da pasta ao concreto e armações metálicas. É usado para aplicações em que há cargas cíclicas e dinâmicas, com movimentação da estrutura.

Aplicação do graute

 Como a composição do graute é bem complexa, para a sua aplicação exige-se a avaliação de um calculista para certificar a compatibilidade do material em relação à resistência final necessária. 

O uso, por sua vez, é indicado para locais em que o concreto comum não têm acesso por completo, não entregando os resultados esperados e necessários para uma estrutura forte e resistente. Pode ser utilizado tanto em obras novas como em casos de recuperação estrutural.

Quais as vantagens?

As principais vantagens de se utilizar o graute são o curto prazo de execução em relação ao concreto comum, o baixo consumo de água, a capacidade de preencher espaços vazios e cavidades facilmente e sem bolsões de ar.

Outros benefícios são a melhor qualidade do acabamento, sua boa performance e a facilidade de trabalho até mesmo em condições críticas de aplicação. Além disso, ele também é uma ótima escolha para locais que precisam de alta resistência contra corrosão e movimentação.

Mesmo podendo ser preparado no próprio canteiro de obras, recomenda-se o uso de graute industrializado, com o objetivo de garantir a qualidade da mistura e de suas características técnicas.

Curiosidade

Como o graute é indicado para locais de difícil acesso, mas que necessita-se de uma alta resistência, ele é o produto mais recomendado para o uso subaquático, como em pontes, eclusas, barragens e em áreas de cais.

Como evitar o surgimento de trincas e fissuras na concretagem

O terror dos profissionais da construção civil é o surgimento de fissuras e trincas no concreto. E não há apenas uma razão para elas aparecerem, então o melhor é conhecer todos os detalhes da aplicação correta do concreto para tentar evitar esse problema.

Hoje vamos conhecer algumas técnicas para não ter que enfrentar esse pesadelo. Vamos lá?

Mas afinal, como aparecem as trincas e fissuras na concretagem?

Em primeiro lugar, devemos entender as causas desse problema e, para isso, vamos relembrar o que acontece assim que aplicamos o concreto. Após o início da pega, inicia-se dentro da mistura uma reação química chamada de hidratação, que libera um calor intenso, levando à uma  rápida expansão do material. Neste momento o concreto é frágil e há a possibilidade de que surjam fissuras ao longo do elemento estrutural poucas horas após a concretagem.

Vale ressaltar que a quantidade de calor gerada está diretamente relacionada ao volume de concreto, ou seja, quanto maior forem as dimensões do elemento estrutural, maior é a chance de ocorrer o surgimento de fissuras por expansão térmica.

Ainda relacionada com o calor liberado, outra causa de trincas e fissuras é a rápida perda de água do material. Neste processo, a hidratação da massa é consumida pelo meio em razão do aumento de temperatura, causando uma rápida redução de volume e ocasionando esforços de tração ao longo do elemento de concreto. Como o concreto não é eficiente para resistir a estes esforços, surgem as chamadas fissuras por retração.

Qual o momento de agir para evitar as trincas e fissuras na concretagem?

Você deve ter percebido que nos casos expostos, o problema acontece devido à variação do concreto nos primeiros dias após a sua aplicação. Sendo assim, é preciso ter um cuidado especial neste período para evitar que as variações bruscas de temperatura danifiquem o material.

Elencamos aqui três práticas recomendadas para evitar este problema. Confira:

1 – Utilizar aditivos plastificantes no concreto

Sendo a retração uma das causas das fissuras e trincas, a aplicação de aditivos plastificantes durante a preparação de concreto permite reduzir a quantidade de água e cimento necessário e ainda obter um concreto de qualidade.

Desta forma, com a utilização de aditivos plastificantes, o efeito da retração é atenuado. Isso porque, com menos água disponível, a variação de volume é menor, portanto, diminuir a quantidade de água durante a fabricação do concreto é uma prática eficaz no combate ao surgimento de fissuras.

2 – Umedecer as formas antes da concretagem

Aqui a técnica vem diretamente dos canteiros de obra. Já que a reação no concreto, logo após a pega, gera muito calor, é preciso utilizar meios para diminuir a temperatura do concreto nesse período e uma das formas de se fazer isso é umedecendo as formas que irão receber o concreto.

Essa prática ainda é recomendada para melhorar a aderência na superfície de contato entre a forma e o concreto.

3- Realizar a cura do concreto corretamente

As fissuras podem aparecer ao longo do período de cura do concreto, e não apenas nas primeiras horas, portanto, é importante garantir que durante pelo menos sete dias após a concretagem o controle do material seja feito de forma mais rigorosa.

Neste sentido, a prática mais indicada é molhar os elementos de concreto ao menos duas vezes ao dia, isso ajuda a manter controle da temperatura e consequentemente evita as grandes variações de volume ao longo do dia. 

Existem outros meios de garantir que não apareçam fissuras ou trincas na semana seguinte à concretagem, como, por exemplo, colocar areia molhada ou papelão encharcado em cima dos elementos de concreto.

Por fim, seja qual for a técnica adotada, o objetivo é manter a temperatura do concreto sob controle durante os sete primeiros dias após a concretagem, onde o calor gerado pela hidratação ainda é significativo.

Conheça e entenda os diferentes tipos de argamassa

A argamassa é um produto importante e fundamental em qualquer construção. Se você tem a intenção de adquirir essa mistura para assentar o piso de seu imóvel ou colocar os azulejos das paredes de alguns ambientes em seu apartamento, por exemplo, possivelmente vai se deparar com a dúvida de qual seria o tipo certo para comprar. A mistura é básica para qualquer intuito: água, cimento e areia. Mas há uma espécie de argamassa específica para cada serviço que for realizado em sua casa, você sabia? Que tal conhecer esses tipos e não errar na sua obra?

A argamassa para assentamento de alvenaria

Este é um modelo basicamente estrutural de argamassa, utilizado para unir blocos e tijolos nos tradicionais serviços de alvenaria. Uma de suas funções é a proteção de paredes e tetos, pois a argamassa faz uma impermeabilização das superfícies. O material é aplicado com instrumentos específicos, como a colher de pedreiro ou por meio de bisnagas sobre o local de instalação, em áreas recém-construídas.

A argamassa para revestimento

Duas ou três camadas são aplicadas normalmente para nivelar a estrutura e protegê-la. A primeira demão é chamada de chapisco, que cobre a aderência das outras camadas; a segunda fase é o emboço, que recheia os buracos e aplaina a superfície; e a terceira demão, que é opcional, chamada de reboco, acomoda um diferencial estético ao projeto. Existem estruturas, como muros e paredes simples de sustentação, onde o planejamento pode ter parado na ideia de chapisco; o revestimento pode contar ainda com outras possibilidades interessantes, como acabamentos em textura, pinturas especiais, massa corrida, aplicação de pedras, entre outras soluções.

A argamassa para assentar revestimentos

Muitas vezes o projeto de um ambiente prevê a colocação de azulejos, pedras de granito ou de mármore, ladrilhos, cerâmica e demais revestimentos, com funções claramente estéticas. Em geral, essas peças são assentadas sobre o nível de emboço. Já nas soluções para o piso de um ambiente, é bastante comum aplicar uma camada de contrapiso (ou seja, uma argamassa acamada para regularizar e nivelar o chão).

As argamassas industrializadas

Muito comuns no mercado, esses tipos são uma mistura já preparada para facilitar a mão de obra no serviço de construção, bastando adicionar água à massa. Está bastante voltada para a aplicação de revestimentos cerâmicos e demais coberturas, ficando popularmente conhecidas como argamassas colantes. Apresentam também diferentes subtipos:

Argamassa AC-I

A argamassa AC-I resiste bem aos esforços, à temperatura e à umidade de ambientes internos. Por isso, seu uso é aconselhável para os pisos e azulejos de áreas molháveis de residências, a não ser as saunas, churrasqueiras e estufas, por exemplo.

Argamassa AC-II

A argamassa AC-II tem boa adesividade e resistência à variação de temperatura e, por isso, é indicada para os pisos e parede, tanto em ambientes externos quanto internos;

Argamassa AC-III

A argamassa AC-III tem aderência superior às anteriores, sendo recomendada para uso em pisos e paredes externas com exposição à elevada temperatura ou condições mais severas de ventilação, o que inclui as saunas e churrasqueiras, por exemplo.

Agora que você já sabe os diferentes tipos de argamassa que existem no mercado, será capaz de escolher a que se ajusta melhor à sua construção. Já descobriu de qual delas vai precisar em sua obra? Ou tem alguma outra dúvida? Dê sua opinião, escreva seu comentário!